目前選礦中的離心脫水機是在離心力作用下實現液態分離的過程，其設備主要有各種類型的離心機。離心脫水過程按工作原理分為離心過濾和離心沉降兩大類，與之對應的是過濾式和沉降式離心機。

煤選行業常用的離心機有振動排出離心機、刮板排出離心機、沉降-過濾式離心機[1,2]。刮板式卸載離心機主要應用于細粒煤脫水振動卸載離心機主要應用于05mm以上粒度煤炭產品脫水沉降式離心機主要應用于易泥化的原煤泥漿、浮選尾煤、浮選精煤脫水及洗水，脫水后產品含水率較高，所以目前選用煤廠沉降式卸載式卸載式卸載式離心機較少，主要應用于浮選精煤脫水[3,4]。

煤炭產品脫水用離心機的現狀：

相對于其它脫水設備，離心機脫水設備投資少，生產效率高，能耗小，占地少，脫水效率高，因此，離心機的開發與應用受到國內外選煤專家的廣泛關注。

二十一振動離心機

振蕩離心機是以軸向振動為動力，由旋轉部件、振蕩部件、潤滑系統、篩網、座體等組成的離心機。其工作原理是將物料通過機身上部的供料管輸送到籃子的下部，在與篩網緊密接觸的軸向振蕩作用下，物料層均勻地沿篩網的錐形端運動，完成離心脫水過程，將物料從籃子的大端甩出，落到篩網下部的排料口。在離心力的作用下，物料的水分通過物料層和篩子的縫隙，拋向物料籃，并沿物料壁流向排水口。水平振動離心機傳動機構使篩籃繞主軸旋轉，進行軸向振動，增強物料的脫水作用，促進篩面物料前進。物料層顫動有助于清潔過濾表面，防止篩面堵塞，減輕物料對篩面的磨損。經過幾十年的發展與改進，振動排離心離心機技術不斷完善。現有水平式振動離心機筐最大直徑為1500mm，籃內錐角在20~36°之間，分離元件為60~180度，籃內振幅為15~10mm，單體處理能力最大為400t/m3。德國，美國，俄羅斯等煤炭生產大國都有自己的振動離心系列產品。著名的有德國產HSL,HSG型臥式振動離心機，美國CMI公司生產的VC型立式振動排泄離心機，澳大利亞約翰芬雷公司生產的VM系列臥式振動離心機，目前國內進口的VM1400型離心機較多。

振動排出離心機在國內占主導地位，部分選煤廠采用TW1300臥式振動排出離心機和TF(或VC)立式振動排出離心機等，但這類離心機在我國各選煤廠使用情況不佳，主要表現為：①振動參數不穩定，調整頻繁；②主軸承、彈簧、連接螺栓易損壞，支架易斷裂；③機箱漏油嚴重④噪音大。另外，國內選煤廠采用的振動離心機有WT1000(C)型，VM1400(WT1400)型等。刮板卸載式離心機。

煤泥刮板卸料離心機的工作原理是：物料通過進料口，通過卸料盤進入篩籃與螺旋刮板之間，煤中所含的水在離心力的作用下，穿過物料層，通過篩網進入集水槽，從排水管排出，脫水產品通過刮板卸料。

當前，國內已有LLL型、LLL1030×550B型、XL1000型等多種類型的煤泥刮板材料離心機，與澳大利亞約翰芬雷公司C1200型煤泥刮板材料離心機的主要技術性能對比表2。

FFC1200型煤泥離心機與國內3種類型的離心機相比，處理能力較高，篩籃轉速和刮板轉速較低，有效截取粒度可達001mm。CF1200煤泥離心機篩板傾角為13°，篩板間隙為0375mm。篩及刮板旋轉速度快，保證篩料停留時間短，有利于降低產品含水量。驅動系統中，電機采用水平傳動，由三角帶帶動傳動軸，通過傘齒輪向傳動裝置帶動中間軸轉動，轉速穩定。